Diagnoza błędów i rozwiązywanie problemów z maszyną do podnośnika rurowego

1. System korekcji nie ma działania
A φ 1 800 mm maszyna do sznurkowania rur w wodzie (rozszerzalna do 2000 mm), o całkowitej długości 4705 mm dla obrotowego systemu kopatora, moment obrotowy na głowicy nożnej 354 kN · m, prędkość głowicy nożnej 2,3 R/min i mocą napędową 30 × 3 kW. Udrę cylindra hydraulicznego korekcji wynosi 85 mm, a ciąg cylindra hydraulicznego korekcji wynosi 980 kno pomnożony przez całkowitą masę silnika głównego (T). Gdy górna rura ma wysokość 200 metrów, system korekcji zawodzi i nie może wywoływać działań korekcyjnych, co powoduje niemożność kontynuowania budowy.
System korekty układu wykopu obrotowego maszyny do podnośnika rurowego przyjmuje zintegrowany układ roboczy elektrohydrauliczny, składający się z hydraulicznego zbiornika oleju, filtra oleju, ekranu filtra oleju, silnika elektrycznego, pompy hydraulicznej, zbiornika w jedną stronę, zbiornik z napadem, zbiornik przepisowy, Valve, Valve, Valve, Valve, Valve, Valve, Valve. Zawór przepełnienia drzwi zbiornika na wodę, cylinder hydrauliczny korekcji i inne komponenty.
Pompa hydrauliczna przenosi olej hydrauliczny do zaworu sterującego i dostarcza go do cylindra hydraulicznego korekcji zgodnie z wymaganą sytuacją korekcji. Jednak ze względu na ciśnienie robocze cylindra hydraulicznego korekcji nie dociera do wymaganego 20 MPa (tylko 16 MPa), ciśnienie układu jest niskie, a cylinder hydrauliczny korekcji nie może wykonywać normalnych operacji korekcyjnych.
Istnieje kilka przyczyn niskiego ciśnienia w układzie hydraulicznym korekcji, w tym awarie zaworu odniesienia; Elektromagnetyczna zawór kierunkowy jest poważnie zużyty, co powoduje wyciek wewnętrzny; Prawidłowy wyciek cylindra hydraulicznego; Filtr wlotowy oleju jest zatkany; Moc pompy hydraulicznej zmniejszyła się.
Zgodnie z wynikami analizy dostosowanie ciśnienia zaworu przepełnienia nie ma znaczącego wpływu; Korzystanie z metody transpozycji w celu zastąpienia zaworów przepełnienia tego samego modelu w innych częściach do debugowania nie wykazało żadnego efektu, co wskazuje, że zawór przepełnienia jest w dobrym stanie. Sprawdził elektromagnetyczny zawór kierunkowy i nie znalazł wycieku oleju, luźnego rdzenia zaworu lub niejasnej pozycji przekładni, co wskazuje, że elektromagnetyczny zawór kierunkowy jest również w dobrym stanie. Test ciśnienia przeprowadzono na cylindrze hydraulicznym korekcji, a ciśnienie było normalne bez żadnego wycieku wewnętrznego. Wyjmij ekran filtra wlotowego oleju do kontroli i nie znaleziono zablokowania. Na koniec ustalono, że zmniejszenie mocy pompy hydraulicznej jest główną przyczyną awarii.
Zatrzymaj układ hydrauliczny korekcji, odetnij zasilanie, wyjmij pompę hydrauliczną ze zbiornika oleju, wymień ją na pompę hydrauliczną tego samego modelu i testuj maszynę. Ciśnienie systemowe może osiągnąć 26 MPa, a operacja korekcji działa normalnie.
2. System korekcji nie może skorygować po lewej stronie
Po sprawdzeniu operacji elektrycznej, układu hydraulicznego i układu rozładowania gleby φ 2000 mm bilansu bilansowego rur do podnośnika, stwierdzono podczas kompleksowego procesu regulacji i testowania, że ​​układ korekcyjny systemu wykopu obrotowego nie przesunął się w lewo, podczas gdy inne kierunki były normalne.
Po pierwsze, elektromagnetyczne zawory kierunkowe po lewej i prawej stronie zostały zamienione za pomocą metody transpozycji, ale lewej strony nadal nie można było poprawić. Dalsze zmiany położenia i dostosowywanie cylindrów hydraulicznych po lewej i prawej stronie, lewej strony nadal nie można poprawić. Poprzez powyższe debugowanie transpozycji wykazano, że obwód hydrauliczny układu korekcyjnego jest w dobrym stanie. Kontynuując badanie, przednia część huśtawki i tylna część kolejowa systemu wykopu obrotowego zostały zdemontowane i rozdzielone. Stwierdzono, że wodoodporny gumowy pierścień rurociągu w połączeniu między przednią i tylną skorupą stalową starzejącą się i zdeformowana, wpływając na lewy ruch układu korekcyjnego.
Wymieniono starzejącą się i zdeformowaną wodoodporną uszczelkę przy połączeniu między przednią i tylną skorupą stali, a system korekcji działał normalnie po lewej stronie po przebiegu testowym.
3. Nieprawidłowa funkcja zaworu kierunkowego stacji hydraulicznej
W budowie rurociągów ściekowych,